1．大型超凈廠房的結構特點該潔凈廠房采用目前國際上流行的新風機+FFU（風機過濾單元）+FCU（風機盤管）的形式，保證凈化的循環(huán)風由FFU實現(xiàn)，房間內(nèi)的溫濕度由新風機組和FCU來保證，在空間立面上分成以下幾個區(qū)域。

（1）.下技術夾層：高度為5.3米，其主要用途為設置氣體、給排水等動烽設備，敷設管道電氣線路，放置新風機組和FCU等。地面涂層為環(huán)氧自流坪，四周用金屬壁板封閉。
（2）.生產(chǎn)層：高度為5.4米，為工藝工用室、設備安裝區(qū)，它是整個廠房的核心空氣處于垂直層流狀態(tài)的功能?；顒拥匕邃佋O在井字梁上，井字梁表面用水性環(huán)氧涂料進行涂裝處理。吊頂部分為格柵吊頂系統(tǒng)，局部鋪高FFU，其余區(qū)域鋪設盲板，與上靜壓箱層隔開。工作層四周金屬壁板封閉與非潔凈區(qū)隔開。
（3）.靜壓箱層：高度為2.5米，對由經(jīng)回風夾道進入?yún)^(qū)域的新風和回風的混合風進行均壓處理，并經(jīng)FFU加壓過濾后送入工作區(qū)，同時在該區(qū)域設置了自動噴淋管道系統(tǒng)（工作層用）和電氣系統(tǒng)。靜箱層上部用夾芯金屬板與上部鋼屋架非凈化部分分隔開來。

2．立體交叉型的施工組織設計根據(jù)本工程的施工總工期控制計劃要求，制訂了凈化廠房安裝工程施工總進度計劃。在制訂總進度計劃時，先考慮滿足工期的要求，然后突出“潔凈”為一切工作目標的思想。根據(jù)廠房的結構特點，工作層位于廠房的中部，為廠房的核心區(qū)，是要確保的區(qū)域。為此采取先外后內(nèi)，先做活動地板，再做靜壓箱上頂板和下技術夾層內(nèi)的工程式，后做核心區(qū)工作層的方案。

2.1 工作面的劃分

 本工程井字梁上的洞口尺寸為1.3mX1.3m，為很大的安全隱患，針對這種情況，先進行井字梁下的公用吊架的安裝，然后鋪后鋪設安全網(wǎng)，再安裝活動地板?；顒拥匕灏惭b后分5.3m上下肉個作業(yè)區(qū),根據(jù)安裝工程式施工進度計劃的要求,對這兩個區(qū)域的工作分別制訂進度計劃。
2.2 工程控制節(jié)點的劃分
      根據(jù)項目特點,設置了七個工程控制節(jié)點,分別為：潔凈室開工、涂裝完成、活動地板完成、格柵吊楠系統(tǒng)完成、送電、工藝設備搬入、竣工。
2.2.1 潔凈室開工
      潔凈室的施工條件要求為封閉式施工，因此潔凈室開工的條件為建筑物施工結束，建筑物封閉完成。
2.2.2 涂裝完成
      本控制節(jié)點要求完成任務的工作內(nèi)容為生產(chǎn)層的華夫網(wǎng)板、梁、墻壁涂裝完，回風夾道涂裝完，共用支架和安全網(wǎng)安裝結束，活動地板支腳打孔完成。將產(chǎn)塵量大的工作內(nèi)容如打孔等工作內(nèi)容安排在本節(jié)點內(nèi)基本完成。
2.2.3 活動地板完成
      本節(jié)點控制的工作內(nèi)容為活動地板安裝完成，下技術夾層的中涂完成，同時靜壓箱上頂板和墻板開始安裝，空調(diào)設備、泵、換熱器等開始搬動安裝，各種風管開始制作安裝，各種管道的配管和電氣管開始進行。
2.2.4 格柵吊頂系統(tǒng)完成節(jié)點
      本節(jié)點控制的主要工作內(nèi)容為格柵吊系統(tǒng)安裝完成，下技術層的墻板安裝完成，同時要求風管和各種管道的主管配管完成，電氣配管線基本完成。
2.2.5 送電節(jié)點
      本節(jié)點控制的工作內(nèi)容為空調(diào)機開始逐臺單機送電試運轉(zhuǎn),同時要求空調(diào)風管除保溫外全部完成,空調(diào)配管除試壓保溫外全部完成。
2.1.5 工藝設備搬入
      本階段要求內(nèi)裝專業(yè)封閉全部完成,空調(diào)風管保溫完成,冷卻水、純水、排水、真空、自來水等管道系統(tǒng)試壓完成，動力電源接線完成，照明送電。
2.1.6 竣工
      本節(jié)點要求單體試運轉(zhuǎn)完成，各系統(tǒng)調(diào)試、測試合格完成。

3．凈化措施提要： 本文簡要介紹了大型超凈廠房安裝工程式的特點,從人員污染控制、物流污染控制、潔凈階段的劃分等方面闡述了在潔凈廠房安裝施工過程中所采取的污染控制措施。

3．1 人員污染控制
      凈化廠房建設的核心是“潔凈”，人員是施工安裝過程中的大污染源?？刂迫藛T的污染是施工組織設計首要解決的問題。
3．1．1 辦證制度
      在每一凈化階段對進入凈化廠房的施工人員時行培訓，合格后相應的胸版，只有佩戴胸牌的人才被允許進入凈化廠房。
3．1．2 人員方向
      明確規(guī)定人流路線及方向，在上下工作區(qū)各吸設一個人員出入口，所有人員只有一條人流路線，采取這一措施可有效控制人流污染源。
3．1．3 人員凈化
      在人流入口處設置專用的凈化小室，供所有出入人員進行人身凈化，根據(jù)不同凈化階段的要求進行更衣、換鞋、戴帽，使所有潔凈區(qū)的人員進行一次人身和工具的凈化。
3．2 物流污染控制
      物流是僅次于人流的大污染源，所有施工人員和管理人員均應嚴格按照凈化要求進行。
3．2．1 專用的搬入口
      在上下工作區(qū)各設一個專用的搬入口，所有物料進入只能經(jīng)過此搬入口廠房，采取這一措施能控制不潔物料的隨意時入。
3．2．2 物料清潔
      對所有進入凈化廠房的物料應進行清潔處理，搬入前應用抹布擦拭和用水擦洗后方能進入。
      在物料凈化處理過程中，按物料在生產(chǎn)過程中的功能和作用，詳細制訂不同的凈化標準，并采用取相液壓措施。對氣體輸送用材料、純水用材料、新風輸送管道及閥組、工藝設備安裝用材料等列為物料凈化中的重點，以確保凈化廠房的終使用要求。
3．3 凈化階段的劃分
      對安裝施工的全工程按凈化要求分三個階段實施，并制定階段目標和具體要求。
3．3．1 一般水平的污染控制階段
      這一階段開始前，凈化區(qū)除設備搬入預留孔外，建筑的窗、內(nèi)粉刷應施工完成，風管、管道用預留洞口應臨時封堵。這一階段可界定為上下工作面四周壁板完成為止，工作內(nèi)容如防塵涂裝、空調(diào)機組安裝、動力設備、一次配管和配線（電纜橋架及電氣配管配線）、活動地板安裝、頂壁板安裝等。
      本階段目標是物料凈化，一般清掃凈化。本階段要求各項工作工完料清，開孔時用真空吸塵器進行吸塵，并每周進行一次凈化的整體清掃。在進入第二凈化階段前需進行一次徹底的全面清掃，對各個死角、彎角都要進行整理擦洗干凈。
3．3．2 較高水平的污染控制階段
     這一階段可界定為第一階段之后、空吹之前的作業(yè)過程，工作內(nèi)容如格柵吊頂施工、電氣接線和配電盤安裝、下夾層機器管道和風管設備施工。本階段要求設置專門的清掃員負責整個工作面的清掃工作，要求每個工作人員工完料清，并每周進行一次凈化間的整體清掃，產(chǎn)塵作業(yè)基本上不可以進行。為安裝FFU及過濾器作準備，在進入第三凈化階段前安排一次全面的清掃擦洗，要求以純水或灑精為原料，用不產(chǎn)塵的高級紡布進行細致辭清擦，并開啟真空吸塵系統(tǒng)對各個部分進行吸塵。
3．3．3 高水平的污染控制階段
      這一階段右界定為空吹之后、直至調(diào)試交付的施工過程，工作內(nèi)容如安裝FFU和高效過濾器、下夾層的地坪涂裝（表層）、設備的試運轉(zhuǎn)、電氣設備的檢查和各種報警的確認、凈化間的測試等工作。
      本階段要求專設的清掃員在凈化廠房內(nèi)用純水或酒精擦拭，抹布應為不產(chǎn)塵的化纖材料，所有進入凈化廠房的人員應穿凈化服和凈化鞋，產(chǎn)塵的紙箱等嚴禁進入凈化間，普通紙張、鉛筆禁止使用。在測試前要求集中力量進行一次全面擦拭，以確保測試質(zhì)量，為工藝設備安裝創(chuàng)造條件。

4．總結凈化工程是控制污染的工程，要將潔凈要求貫穿于整個施工全過程，從一開始就要重視文明施工、重視污染控制，從著裝的逐步提高，清掃的逐步加強，搬入機具和資材的污染控制，人流的分階段控制，人流物流通道的逐步減少，直至徹底控制污染，終才能建造一個合格的大面積超凈廠房。